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阀门泄露的维护方法是什么

时间:2019-09-09 09:31 来源:未知 作者:admin 点击:
阀门是用于启闭管道、操纵走向、调节和操纵运输介质的参数(温度、压力和流量)的管道附件。其重要程度显而易见,为了防止阀门泄漏造成的困难,下边就让大家一起来认识一下阀门泄漏的五大解决方式吧!
阀体和阀盖的泄漏
  原因:
1、铸铁件锻造品质不高,阀体和阀盖体上带砂眼、疏松组织、夹渣等缺陷;
2、天冷冻裂;
3、电焊焊接不良,存在着夹渣、未电焊焊接,应力裂纹等缺陷;
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方式:
1、提高锻造品质,安装前严格按规定开展抗压强度试验;
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应开展保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;
3、由电焊焊接构成的阀体和阀盖的焊缝,应按相关电焊焊接安全操作规程开展,焊后还应开展探伤检测和抗压强度试验;
4、阀门上禁止推放重物,不容许用手锤撞击铸铁和非金属材料阀门,大口径阀门的安装需有支撑架。填充料处的泄漏
阀门的外漏,填充料处占的比例为最大。
原因:
1、填充料采用错误,不耐介质的浸蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2、填充料安装错误,存在着以小代大、螺旋式围绕连接头不良、上紧下松等缺陷;
3、填充料超过使用寿命,已老化,丧失弹性;
4、阀杆精密度不高,有弯曲、浸蚀、损坏等缺陷;
5、填充料圈数不足,压盖未压紧;
6、压盖、螺栓、和别的部件损坏,使压盖无法压紧;
7、操作不当,用力过猛等;
8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆损坏,填充料损坏。
维护方式:
1、应按工况条件采用填充料的材料和型式;
2、按相关规定正确的安装填充料,盘根应逐圈安放压紧,连接头应成30℃或45℃;
3、使用寿命过长、老化、损坏的填充料应及时更换;
4、阀杆弯曲、损坏后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5、填充料应按规定的圈数安装,压盖应对称性均匀地把紧,压套需有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7、应遵守安全操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称性拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,尽可能增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
密封面的泄漏
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或损坏;
3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

  4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

  维护方法:

  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

  2、精心调节,平稳操作;

  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

  4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

密封圈连结处的泄漏
  原因:

  1、密封圈辗压不严;

  2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

  3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

  4、密封圈连接而被腐蚀。

  维护方法:

  1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

  2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

  3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

  4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

关闭件脱落产生泄漏
  原因:

  1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

  2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

  3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

  维护方法:

  1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

  2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

  3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。
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